使用加工中心工作时要注意哪些问题呢?
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发布时间:2019-01-29 15:08
  使用加工中心工作时要注意哪些问题呢?客户朋友们你们知道吗?下面就由斗山加工中心的技术人员为大家讲解一下,希望能对您有所帮助。

  1、自动运行前,确认刀具补偿值和工件塬点的设定。

  2、切削加工要在各轴与主轴的扭矩和功率范围内使用。

  3、使用快速进给时,应注意工作台面情况,以免发生事故。

  4、刀具、工件应装夹正确、紧固牢靠。装卸时不得碰伤设备。

  5、每次开机后,必须首先进行回机床参考点的操作。

  6、部件必须夹紧,垫块必须垫平,以免松动发生事故。

  7、不准使用钝的刀具和过大的吃刀深度、进刀速度进行加工。

  8、装卸工作、测量对刀、紧固心轴螺母及清扫设备时,必须停车进行。

  9、设备开动前必须关好机床防护门。机床开动时不得随意打开防护门。

  10、坚守岗位,精心操作,不做与工作无关的事,因事离开机床时要停车。

  11、不准擅自拆卸机床上的安全防护装置,缺少安全防护装置的设备不准工作。

  12、工作中严禁用手清理木粉,一定要用清理木粉的专用工具,以免发生事故。

  13、设备发生事故时应立即按急停按钮,保持事故现场,报告维修部门分析处理。

  14、对加工的首件要进行动作检查和防止刀具干涉的检查,按“空运转”的顺序进行。

  15、装卸大件等较重部件需多人搬运时,动作要协调,应注意安全,以免发生事故。

  16、程序第一次运行时,必须用手轮试切,避免程序的错误编写,造成撞刀,撞坏机床!

  17、运行程序自动加工前,必须进行设备空运行。空运行时必须将Z向提高一个安全高度。

  18、开车时不得用手摸加工面和刀具,在清除木屑时,应用刷子,不得用嘴吹或用棉纱擦。

  19、操作者在工作中不许离开工作岗位,如需离开时无论时间长短,都应停车,以免发生事故。

  20、经常清除设备上的木粉、油污,保持导轨面、滑动面、转动面、定位基准面清洁。

  21、装卸及测量工件时,把刀具移到安全位置,主轴停转;要确认工件在卡紧状态下加工。

  22、开车时,工作台不得放置工具或其它无关物件,操作者应注意不要使刀具与工作台撞击。

  23、不准在设备主轴锥孔,安装与其锥度或孔径不符、表面有刻痕和不清洁的顶针、刀套等。

  24、按工艺规定进行加工。不准任意加大进刀量、削速度,不准超规范、超负荷、超重使用设备。

  25、密切注意设备运转情况,润滑情况,如发现动作失灵、震动、发热、爬行、噪音、异味、碰伤等异常现象,应立即停车检查,排除故障后,方可继续工作。

  26、在手动方式下操作机床,要防止主轴和刀具与设备或夹具相撞。操作设备电脑时,只允许单人操作,其他人不得触摸按键。

  27、自动加工中出现紧急情况时,立即按下复位或急停按钮。当显示屏出现报警号,要先查明报警塬因,采取相应措施,取消报警后,再进行操作。

  以上就是关于使用加工中心工作时要注意哪些问题的全部内容,如果还有什么不懂得地方可以与我们的客服沟通,我们竭诚为您服务。

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