使用加工中心工作时要注意哪些问题呢?
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发布时间：2019-01-29
使用加工中心工作时要注意哪些问题呢?客户朋友们你们知道吗?下面就由斗山加工中心的技术人员为大家讲解一下，希望能对您有所帮助。
1、自动运行前，确认刀具补偿值和工件塬点的设定。
2、切削加工要在各轴与主轴的扭矩和功率范围内使用。
3、使用快速进给时，应注意工作台面情况，以免发生事故。
4、刀具、工件应装夹正确、紧固牢靠。装卸时不得碰伤设备。
5、每次开机后，必须首先进行回机床参考点的操作。
6、部件必须夹紧，垫块必须垫平，以免松动发生事故。
7、不准使用钝的刀具和过大的吃刀深度、进刀速度进行加工。
8、装卸工作、测量对刀、紧固心轴螺母及清扫设备时，必须停车进行。
9、设备开动前必须关好机床防护门。机床开动时不得随意打开防护门。
10、坚守岗位，精心操作，不做与工作无关的事，因事离开机床时要停车。
11、不准擅自拆卸机床上的安全防护装置，缺少安全防护装置的设备不准工作。
12、工作中严禁用手清理木粉，一定要用清理木粉的专用工具，以免发生事故。
13、设备发生事故时应立即按急停按钮，保持事故现场，报告维修部门分析处理。
14、对加工的首件要进行动作检查和防止刀具干涉的检查，按“空运转”的顺序进行。
15、装卸大件等较重部件需多人搬运时，动作要协调，应注意安全，以免发生事故。
16、程序第一次运行时，必须用手轮试切，避免程序的错误编写，造成撞刀，撞坏机床!
17、运行程序自动加工前，必须进行设备空运行。空运行时必须将Z向提高一个安全高度。
18、开车时不得用手摸加工面和刀具，在清除木屑时，应用刷子，不得用嘴吹或用棉纱擦。
19、操作者在工作中不许离开工作岗位，如需离开时无论时间长短，都应停车，以免发生事故。
20、经常清除设备上的木粉、油污，保持导轨面、滑动面、转动面、定位基准面清洁。
21、装卸及测量工件时，把刀具移到安全位置，主轴停转;要确认工件在卡紧状态下加工。
22、开车时，工作台不得放置工具或其它无关物件，操作者应注意不要使刀具与工作台撞击。
23、不准在设备主轴锥孔，安装与其锥度或孔径不符、表面有刻痕和不清洁的顶针、刀套等。
24、按工艺规定进行加工。不准任意加大进刀量、削速度，不准超规范、超负荷、超重使用设备。
25、密切注意设备运转情况，润滑情况，如发现动作失灵、震动、发热、爬行、噪音、异味、碰伤等异常现象，应立即停车检查，排除故障后，方可继续工作。
26、在手动方式下操作机床，要防止主轴和刀具与设备或夹具相撞。操作设备电脑时，只允许单人操作，其他人不得触摸按键。
27、自动加工中出现紧急情况时，立即按下复位或急停按钮。当显示屏出现报警号，要先查明报警塬因，采取相应措施，取消报警后，再进行操作。
以上就是关于使用加工中心工作时要注意哪些问题的全部内容，如果还有什么不懂得地方可以与我们的客服沟通，我们竭诚为您服务。
本文由斗山加工中心整理，本文观点与本站无关。
1、自动运行前，确认刀具补偿值和工件塬点的设定。
2、切削加工要在各轴与主轴的扭矩和功率范围内使用。
3、使用快速进给时，应注意工作台面情况，以免发生事故。
4、刀具、工件应装夹正确、紧固牢靠。装卸时不得碰伤设备。
5、每次开机后，必须首先进行回机床参考点的操作。
6、部件必须夹紧，垫块必须垫平，以免松动发生事故。
7、不准使用钝的刀具和过大的吃刀深度、进刀速度进行加工。
8、装卸工作、测量对刀、紧固心轴螺母及清扫设备时，必须停车进行。
9、设备开动前必须关好机床防护门。机床开动时不得随意打开防护门。
10、坚守岗位，精心操作，不做与工作无关的事，因事离开机床时要停车。
11、不准擅自拆卸机床上的安全防护装置，缺少安全防护装置的设备不准工作。
12、工作中严禁用手清理木粉，一定要用清理木粉的专用工具，以免发生事故。
13、设备发生事故时应立即按急停按钮，保持事故现场，报告维修部门分析处理。
14、对加工的首件要进行动作检查和防止刀具干涉的检查，按“空运转”的顺序进行。
15、装卸大件等较重部件需多人搬运时，动作要协调，应注意安全，以免发生事故。
16、程序第一次运行时，必须用手轮试切，避免程序的错误编写，造成撞刀，撞坏机床!
17、运行程序自动加工前，必须进行设备空运行。空运行时必须将Z向提高一个安全高度。
18、开车时不得用手摸加工面和刀具，在清除木屑时，应用刷子，不得用嘴吹或用棉纱擦。
19、操作者在工作中不许离开工作岗位，如需离开时无论时间长短，都应停车，以免发生事故。
20、经常清除设备上的木粉、油污，保持导轨面、滑动面、转动面、定位基准面清洁。
21、装卸及测量工件时，把刀具移到安全位置，主轴停转;要确认工件在卡紧状态下加工。
22、开车时，工作台不得放置工具或其它无关物件，操作者应注意不要使刀具与工作台撞击。
23、不准在设备主轴锥孔，安装与其锥度或孔径不符、表面有刻痕和不清洁的顶针、刀套等。
24、按工艺规定进行加工。不准任意加大进刀量、削速度，不准超规范、超负荷、超重使用设备。
25、密切注意设备运转情况，润滑情况，如发现动作失灵、震动、发热、爬行、噪音、异味、碰伤等异常现象，应立即停车检查，排除故障后，方可继续工作。
26、在手动方式下操作机床，要防止主轴和刀具与设备或夹具相撞。操作设备电脑时，只允许单人操作，其他人不得触摸按键。
27、自动加工中出现紧急情况时，立即按下复位或急停按钮。当显示屏出现报警号，要先查明报警塬因，采取相应措施，取消报警后，再进行操作。
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